3.1.4電泳涂裝烘烤工序
　　
　　經(jīng)清洗的電泳涂膜含揮發(fā)分(水、有機(jī)溶劑等)較少，經(jīng)晾干后手摸不粘手，可直接進(jìn)入高溫爐中烘烤，恒溫至規(guī)定時(shí)間即可。
　　
　　3.2電泳涂裝工藝參數(shù)控制與管理
　　
　　(1)嚴(yán)格控制電泳涂料的質(zhì)量，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)對(duì)涂料的檢測(cè)。原漆檢測(cè)項(xiàng)目：固體含量、粘度、pH值、電導(dǎo)率、細(xì)度；涂膜性能檢測(cè)項(xiàng)目：附著力、柔韌性、沖擊強(qiáng)度、硬度、耐鹽水性、耐鹽霧性、耐候性。
　　
　　(2)加強(qiáng)電泳槽液工藝參數(shù)管理，嚴(yán)格控制電泳槽液的固體含量、pH值、電導(dǎo)率、溫度、有機(jī)溶劑含量、顏基比等。
　　
　　電泳槽液的固體含量是指電泳槽液中成膜物質(zhì)(樹(shù)脂、顏料、填料等)的含量，以質(zhì)量百分比表示，一般陽(yáng)極電泳槽液的固體含量為10%～15%。電泳槽液的固體含量與涂膜厚度及外觀有關(guān)。在同等條件下，較高的固體含量通常使涂膜厚度及泳透力略有增加，但固體含量過(guò)高時(shí)，槽液粘度大，電滲性差，電沉積速度快，易造成涂膜厚、粗糙、附著力差，出現(xiàn)桔皮、堆積、外觀平整度差等弊病。固體含量過(guò)低，電沉積速度慢，涂膜很薄，易出現(xiàn)“花臉”、針孔等疵病。
　　
　　同時(shí)，隨著電泳涂料成膜物質(zhì)不斷地電泳沉積到被涂物上，電泳槽液的固體含量必須補(bǔ)充，應(yīng)按每天或每班的消耗量定時(shí)補(bǔ)加電泳涂料，使電泳槽液的固體含量保持在工藝參數(shù)范圍內(nèi)。
　　
　　電泳槽液的pH值pH值是控制電泳槽液穩(wěn)定性的重要因素之一，且與電泳特性有關(guān)，陽(yáng)極電泳涂料的pH值范圍為8.0±0.5。
　　
　　在電泳涂裝過(guò)程中，由于帶負(fù)電荷的樹(shù)脂沉積于被涂物表面而被帶出，同時(shí)由于電解作用，陰極不斷產(chǎn)生胺(氨)，槽液的pH值會(huì)逐步上升。pH值高于允許范圍時(shí)，會(huì)產(chǎn)生涂膜重溶現(xiàn)象，外觀易出現(xiàn)凹凸不平、針孔、桔皮、露底和粗糙等疵病，pH值過(guò)高會(huì)引起電泳涂料質(zhì)變；pH值過(guò)低，則槽液中樹(shù)脂因凝聚而析出，樹(shù)脂水溶性差，使涂膜易出現(xiàn)堆積、針孔、粗糙、附著力不好等疵病，且易使電泳槽液產(chǎn)生分層、槽液表面出現(xiàn)泡沫等現(xiàn)象。
　　
　　陽(yáng)極電泳涂料槽液pH值偏高時(shí)，調(diào)整的主要主法有：①補(bǔ)加低胺或無(wú)胺涂料；②離子交換樹(shù)脂法處理；③陰極罩隔膜法處理；④電滲析法處理。
　　
　　電泳槽液的電導(dǎo)率在正常工藝條件下，槽液的電導(dǎo)率控制在2500±500μS/cm。槽液電導(dǎo)率的微小變化不會(huì)影響涂膜性能，但對(duì)膜厚及泳透力有影響。槽液電導(dǎo)率過(guò)高時(shí)，泳透力下降，電沉積速度加快，電解反應(yīng)劇烈，易產(chǎn)生大量氣泡，使涂膜產(chǎn)生粗糙、堆積、桔皮、氣泡針孔等現(xiàn)象。槽液電導(dǎo)率與pH值、固體含量及雜質(zhì)離子含量之間呈正比關(guān)系變化。
　　
　　槽液中雜質(zhì)離子是由被涂物從前處理工序帶入槽液中的(原漆中幾乎不含雜質(zhì)離子)，槽液雜質(zhì)離子含量增多，槽液的電導(dǎo)率亦隨之增高，槽液的電導(dǎo)率主要取決于雜質(zhì)離子含量�？刂撇垡旱碾妼�(dǎo)率方法有：強(qiáng)化前處理水洗，控制被涂物滴水電導(dǎo)率不大于50μS/cm；選用與陽(yáng)極電泳涂料配套性較好的磷化處理；加強(qiáng)用去離子水置換超濾液來(lái)降低槽液的電導(dǎo)率。