1.3增大鋅粉質量分數提高PVC

    根據正交試驗結果重新設計4個環氧富鋅底漆配方，即環氧樹脂用量在20%以下，鋅粉質量分數為60%~50%，PVC約50%，見表2。4個配方和市售環氧富鋅底漆的試樣同時進行耐鹽霧試驗，漆膜厚度20~25μm。

表2 耐鹽霧試驗配方

    耐鹽霧試驗結果表明：24h后都開始起小泡，市售環氧富鋅底漆試樣也同樣起泡；240h后市售環氧富鋅底漆試樣和1#、4#試樣耐鹽霧劃痕處都未生銹。這說明耐鹽霧生銹取決于鋅粉含量，要想耐鹽霧不生銹，干膜中鋅粉含量應＞65%。然而環氧富鋅底漆耐鹽霧起泡主要與PVC有關，推測PVC在40%以下，而上述1#~4#試樣PVC都在44%~51%。1.4降低PVC為解決環氧富鋅底漆耐鹽霧起泡問題，降低PVC，設計5#~8#配方。5#~8#環氧富鋅底漆耐鹽霧試驗結果見表3。

表3 環氧富鋅底漆耐鹽霧試驗結果

    通過調整環氧富鋅底漆PVC，觀察耐鹽霧性，得出如下結論：

    （1）環氧富鋅底漆耐鹽霧起泡主要取決于PVC的大小，即PVC在33%~36%時，達到HG/T3668—200《0富鋅底漆》耐鹽霧性標準（72h不起泡、不生銹）。盡管7#配方干膜中鋅粉含量達到75%以上，但PVC超過40%，起泡仍很嚴重。

    （2）6#配方只是在5#配方的基礎上加了少量的磷鐵粉，明顯改善了環氧富鋅底漆的耐鹽霧起泡和生銹性能。

    （3）8#配方僅在5#配方的基礎上，用鋁粉代替1/4的鋅粉，即鋅粉和鋁粉比例為4∶1，明顯改善了環氧富鋅底漆的耐鹽霧起泡和生銹性能。

    （4）適量的磷鐵粉和鋁粉能改善環氧富鋅底漆的導電性，有助于提高環氧富鋅底漆的耐鹽霧性。