3水平：60%E20環(huán)氧樹脂用量：20%、25%、30%；鋅粉用量：60%、33%、20%；填料用量：3%、6%、9%；固化劑：3種類型環(huán)氧固化劑。

    在各配方中助劑相同，調(diào)整適量的溶劑。通過耐鹽霧性、耐鹽水性及耐水性來評(píng)價(jià)各因子對(duì)環(huán)氧富鋅底漆防腐性的影響，初步結(jié)果是：正交表1較優(yōu)配方為：A1B1C2D1，即環(huán)氧樹脂用量20%、鋅粉用量60%、鈦鐵粉用量6%、固化劑1。正交表2較優(yōu)配方為：A2B1C1D1，即環(huán)氧樹脂用量25%、鋅粉用量60%、鈦鐵粉用量3%、固化劑1。正交表3較優(yōu)配方為A1B2C2D2，即環(huán)氧樹脂用量20%、鋅粉用量33%、鈦鐵粉用量6%、固化劑2。數(shù)據(jù)表明：環(huán)氧樹脂和鋅粉的用量對(duì)環(huán)氧富鋅底漆的耐鹽霧性影響較大，其用量分別為20%和60%較好，此時(shí)鋅粉約占干膜的75%左右。雖然選用3種不同的防腐性填料，并采用3個(gè)水平的用量，但對(duì)環(huán)氧富鋅底漆的耐鹽霧性影響較小。從試驗(yàn)結(jié)果分析，3種防銹填料中磷鐵粉效果好于鈦鐵粉、908填料（也是一種改性的磷鐵粉），這是因?yàn)榱阻F粉的導(dǎo)電性較好。

    在所有27個(gè)配方中，固化劑對(duì)環(huán)氧富鋅底漆的耐鹽霧性影響較小，可能是固化劑用量少的緣故。

    在觀察樣板防腐效果時(shí)，通常出現(xiàn)的漆膜缺陷是起泡和生銹，有的配方（一般是防銹填料多而鋅粉少）不易起泡，但易生銹；有的配方（一般是鋅粉多）相反，不易生銹，但易起泡。按HG/T3668—2000《富鋅底漆》標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在20~25μm。季瑞峰等人［2］對(duì)多種不同廠家生產(chǎn)的環(huán)氧富鋅底漆試樣進(jìn)行測(cè)試，表明膜厚控制在20~25μm情況下，很難達(dá)到HG/T3668—2000《富鋅底漆》耐鹽霧性標(biāo)準(zhǔn)（72h不起泡、不生銹）。欲達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通過調(diào)整富鋅底漆的PVC和CPVC來解決。

    1.2環(huán)氧富鋅底漆PVC計(jì)算

    用密度計(jì)測(cè)得60%E20環(huán)氧樹脂液密度1.051，環(huán)氧稀料密度0.865，求得E20環(huán)氧樹脂密度1.223，鋅粉和磷鐵粉密度分別為7.06和6.8，固化劑密度0.9。根據(jù)此數(shù)據(jù)算出正交試驗(yàn)1~9號(hào)環(huán)氧富鋅底漆的PVC，見表1。

表1 正交試驗(yàn)1-9號(hào)環(huán)氧富鋅底漆的PVC

    盡管1-1#、1-4#和1-7#鋅含量都在70%以上，漆膜厚度20~25μm情況下，仍不能通過HG/T3668—2000《富鋅底漆》耐鹽霧性標(biāo)準(zhǔn)（72h不起泡，不生銹）。