近日，根據對東莞多家家具工廠的走訪發現，絕大多數工廠家具生產技術升級，機器自動化生產已成“大氣候”。在某些業內人士看來，“無人工廠”將成為家具生產的較終發展方向，企業積極引進先進生產設備，提高生產率成必然。

　　家具自動化生產成大氣候逐向“無人工廠”進軍

家具生產自動化成大氣候
　　當下，東莞家具業已然進入了“機器換人”新工業革命時代，眾多家具品牌自動化生產程度已高達60%以上，企業建設高度自動化的“無人工廠”步伐正在加快。在兆生家具工廠，與傳統上的家具廠完全不同，看不到粉塵、沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音。據悉，該工廠建于家具業用工短缺展露端倪的2010年，截至目前，該廠僅自動化設備就投入逾5000萬元。
　　除此之外，連一貫講究大師傅手藝的紅木雕刻，也由“機器人”來進行標準化生產。國壽紅木家具董事長陳國壽感慨地表示，“企業要生存發展就必須轉型升級，而市場規律的浪潮已推動家具業‘機器換人’成為必然趨勢”。慕思則已不滿足某些工序的“機器換人”，計劃在目前興建的慕思全球睡眠文化產業基地項目中建設“無人工廠”，引入亞洲首條全自動化床墊" >床墊生產線，實現生產高度自動化。楷模家居從前年起加速“機器換人”步伐，目前已在開料、打孔、噴涂等關鍵環節實現生產自動化。
　　家具行業逐漸向“無人工廠”進軍
　　2012年，東莞名家具設計研發院、東莞華中科技大學制造工程研究院等機構對本土家具生產進行調研時稱：“家具鉆孔所需的排鉆全部為人工手動調節，一次調節耗時超過1小時，需人工上料，生產效率很低;家具表面打磨拋光幾乎全部依靠手工，工作環境惡劣;家具大部分噴涂工序仍由人工噴涂，不僅效率低，還會影響工人身體健康。”
　　“機器換人”，不僅降低了勞動強度，改善了生產環節，使工廠人員流失率降低，帶來的**也會讓工廠具備較大發展潛力。兆生家具副總經理任祥介紹，通過“機器換人”，兆生家具這間建筑面積約15萬平方米、年產值達上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。另外，楷模家居副總經理李震也表示，“新生代工人對勞動強度十分關注，機器換人，甚至無人工廠已是較終趨勢。”
　　隨著信息科技的飛速發展，家具產品的生產也必將跟隨時代發展的步伐，朝“無人”方向發展。