2010年3月，沈忠民邀請(qǐng)合作伙伴上海富晨、德國拜耳、美國宣威公司等出席研發(fā)會(huì)議，并提出了相關(guān)理念、設(shè)想和對(duì)產(chǎn)品的工藝要求。他的提議幾乎遭到了所有與會(huì)者的反對(duì)。關(guān)鍵時(shí)刻，沈忠民頂住了壓力，“做科研不能開始之前就考慮成功和失敗，我們要做的就是積極探索和實(shí)驗(yàn)，只要能從多次的實(shí)驗(yàn)對(duì)比中尋找到成功點(diǎn)，那就是我們較大的勝利。”他堅(jiān)持初衷，甚至表示不向此方向公關(guān)就更換合作方。較終，合作方被他的堅(jiān)定所感染。

為了有較高的起點(diǎn)，沈忠民決定選擇歐洲技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)木材的狀況進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的改進(jìn)。一次次的失敗都無法動(dòng)搖他的決心，直到2011年10月技改大獲成功。新油漆由底部的單組分油漆和表面的UV漆組合而成，不僅具有水性油漆的優(yōu)點(diǎn)，將污染降到了較低，同時(shí)兼具了油性油漆的優(yōu)勢(shì)，家具表面的飽滿度得以提高。白玉蘭家具在歐洲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力一下子大幅提升。

容光煥發(fā)

企業(yè)家的成功往往得益于其長遠(yuǎn)的目光、開闊的心胸和堅(jiān)韌的意志。

水性油漆上馬不久，新的問題又出現(xiàn)了。木材中含水量過高，極易使家具變形，水性油漆的應(yīng)用無疑加重了這個(gè)問題。為確保家具的質(zhì)量，國外將干燥率的標(biāo)準(zhǔn)控制在12%以下，而沈忠民卻將標(biāo)準(zhǔn)控制在了6%～8%。更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)意味著更艱難的技術(shù)要求。“我從未氣餒過，企業(yè)向前發(fā)展的過程也就是逐步解決問題的過程。”經(jīng)過嚴(yán)格考察，沈忠民決定再一次對(duì)技術(shù)進(jìn)行大規(guī)模的升級(jí)。新技術(shù)使用后，油漆噴灑到家具表面后可以在30秒內(nèi)被提升到表面，很好地解決了水的滲透問題，也使家具表面的留平性問題得到了很好的解決。前前后后，白玉蘭為這項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用總共投入了近8000萬元。

沈忠民的執(zhí)著，得到了合作伙伴的高度認(rèn)可。美國宣威公司CEO到白玉蘭考察后，決定將白玉蘭作為其重點(diǎn)戰(zhàn)略合作伙伴，共享全球資源，并對(duì)其在采購價(jià)格和相關(guān)政策上給予傾斜。2012年上半年，美國客戶傳來好消息，白玉蘭產(chǎn)品的月銷售量比2011年的下半年平均增長30%。

談到目前的家具出口市場(chǎng)，沈忠民坦言并不樂觀，很多企業(yè)都是靠打價(jià)格戰(zhàn)來維持生存。但是沈忠民說，我們只用技術(shù)來占領(lǐng)市場(chǎng)。而技術(shù)也給了白玉蘭回報(bào)，通過連續(xù)幾年的設(shè)備更新和技術(shù)摸索，如今的白玉蘭用工量持續(xù)減少，用人成本大大降低，加上水性油漆的可重復(fù)使用，生產(chǎn)成本得以穩(wěn)步降低，企業(yè)生產(chǎn)開始走上了良性循環(huán)的道路，一躍成為年產(chǎn)值2億多元的江蘇省出口型一類企業(yè)。

日前，白玉蘭獲得了江蘇省職業(yè)衛(wèi)生許可證，成為蘇州市獲此殊榮的企業(yè)。而白玉蘭也必將乘此之勢(shì)，在技術(shù)進(jìn)步的東風(fēng)中綻放得更加絢麗。