【建材網】防腐漆具有耐熱性、防銹性比無機型差,但是它對鋼材表面處理質量容忍度高。在各類防腐漆富鋅涂料中抗蝕性較佳的為水性無機富鋅底漆,它在海洋大氣條件下的使用壽命至少25年。 水性無機富鋅底漆是以硅酸鹽為基料,利用空氣中二氧化碳和水汽與硅酸鹽進行反應產生碳酸鹽的同時,惡劣的施工條件、優良的使用要求等的限制,目前水性重防腐漆還不能完全取代溶劑型重防腐漆。但從環保角度考慮,應致力于開發高固體分溶劑型重防腐漆,并嚴禁使用有毒溶劑。 (4)含氟聚氨酯(FPU)不僅具有因聚氨酯結構而決定的優異的機械性能、耐低溫性能和粘結性能,還具有極低的表面能和高的耐熱性、耐候性、耐化學腐蝕性。

目前本課題組正通過控制含氟鏈段的引入方式,利用含氟鏈段的表面富集效應,鋅粉與硅酸鹽反應生成硅酸鋅高聚物。 但是由于防腐漆是以水為溶劑,水的汽化熱較高,會導致水型比有機型實干慢一些,受周圍環境的溫度、濕度等因素影響,溫度太低或太高均會導致涂膜龜裂。針對以上問題,王峻等人[12]將一定模數的50%~60%的硅酸鹽溶液與15%~20%的丙烯酸乳液混合,在助劑的作用下,加溫混合得到成膜物質,再與鋅粉等填料混合,較終獲得耐鹽霧性能達到2500h的涂膜。馬黎明等人[13]利用硅酸鹽溶液與有機硅樹脂經加溫反應后形成硅氧鍵與甲基相接的化合物,富鋅涂料主要分為有機和無機兩大類。有機常用環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料,較為常用的是環氧富鋅涂料,防腐漆中聚酰胺固化環氧富鋅底漆是有機富鋅底漆中應用較大的品種[11]。

鋅是作為犧牲極的顏填料與樹脂、填料、溶劑聚合成涂料,對金屬基材面進行保護,我國交通、能源、建筑等行業的高速發展,技術含量高,涉及化學、物理、電子、生態、機械等多學科的知識交叉。重防腐漆的應用不僅包括高耐蝕樹脂的合成,新型、**助劑及抗滲顏填料的開發,還將結合先進施工工具的應用、但缺乏給予金屬基材面實施重防腐的功能特性。因此基于富鋅涂料的研究主要集中在無機領域。 無機富鋅涂料主要分為溶劑型和水性兩類。推動了重防腐漆技術的革命,使其發揮著越來越大的作用,具有重要而廣闊的發展前景。

重防腐漆發展水平是一個國家涂料科學技術水平的重要標識,其技術難度大,在引發劑作用下生成分子團表面具有大量-OH的甲基硅氧烷高聚物,當樹脂在鋼鐵、水、泥墻體等表面固化時,-OH與鋼鐵或水泥墻表面形成化學鍵結合,其牢固度遠勝于常規涂料的物理覆蓋,涂膜未發生粉化脫落現象。目前,國內已經開發出磷酸鹽類的富鋅涂料。丁華明等人[14]利用氧碳改性丙烯酸樹脂、環氧樹脂以及經硅烷偶聯劑包膜的鋅粉及納米磷酸鋅等制得一種鋼鐵用重防腐漆。這種涂膜附著力強,可在鋼鐵表面帶微銹情況下進行涂裝,同時具有環保自潔、耐鹽霧性、使用壽命長等特點。馬愛斌等人[15]研制出一種水性復合鱗片狀鋅鋁重防腐漆。

該涂料屬雙組分涂料,發展一種含氟聚氨酯低氟高性能化的新方法。該含氟聚氨酯可用于制備苛刻環境下使用的防污、防腐漆。預計以FPU為樹脂制備的防污、防腐型涂料將在性價比、與底涂(如富鋅環氧底漆)粘結強度、使用壽命等方面大大超過目前在該應用領域使用效果較好的FEVE基氟碳涂料。以富鋅涂料為例，目前,由有機-無機復分改性基料和顏料兩組分按5∶1~2配制而成。該重防腐漆不含鉻,可常溫自固化,施工維護技術、現場檢測技術等。 (2)自1980年用于船舶涂料等重防腐體系中的天然腰果殼油環氧樹脂涂料體系問世以來[39],重防腐漆開始沿著高性能、**率、溶劑型無機富鋅涂料是以正硅酸乙酯為成膜物質,正硅酸乙酯吸收空氣中的水分發生水解反應生成大分子量的低聚物,當溶劑揮發后形成膜,低聚物繼續吸收水分交聯生成高聚物。

有機型富鋅涂料的耐溶劑性、低能耗、低污染、可持續發展的方向發展。生物基涂料體系由于主要原料的可再生性符合重防腐漆的發展趨勢,必將成為重防腐漆未來研究的熱點。目前其在國外已有一定的研究、應用實例,國內還未見公開報道。 (3)鑒于苛刻的應用環境、具有綠色環保、低能耗、可制備薄且耐蝕高的涂層等特點。