三、調(diào)漆間技術(shù)人員每?jī)尚�時(shí)對(duì)油漆進(jìn)行檢查，檢測(cè)其粘度，記錄在《油漆粘度檢測(cè)表》上，若油漆粘度超出工藝參數(shù)范圍時(shí)，應(yīng)加入相應(yīng)的稀料來降低粘度，若油漆粘度低于工藝參數(shù)范圍時(shí)，應(yīng)加入相應(yīng)的原漆來提高粘度。生產(chǎn)前準(zhǔn)備：
　　
　　1對(duì)噴漆現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，出現(xiàn)針孔、桔皮等涂膜弊病時(shí)可通過加助劑（如流平劑和調(diào)整粘度）來改變狀態(tài)，具體按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加入不同的量（一般不超過1%-5%）。
　　
　　2調(diào)漆結(jié)束后，應(yīng)對(duì)所用的攪拌棍、粘度計(jì)進(jìn)行清洗，以備下次使用。
　　
　　3清洗調(diào)漆時(shí)在地面殘留的油漆、溶劑污染。
　　
　　4調(diào)漆間過濾袋的更換：過濾袋的更換主要根據(jù)具體生產(chǎn)情況及油漆特性而定。（1）色漆：一般情況下常用顏色4天/次，若此種顏色連續(xù)生產(chǎn)超過一天則根據(jù)車身質(zhì)量情況而定，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不用的油漆在生產(chǎn)前2小時(shí)進(jìn)行更換；對(duì)于易沉淀的油漆則視具體情況而定。（2）中涂漆和清漆3天/次或壓差>1bar時(shí)更換。（3）過濾袋更換后記錄在《過濾袋更換表》。
　　
　　5每班利用生產(chǎn)停線時(shí)間將振蕩過濾器反清洗一次，清洗后將過濾芯拆下洗凈。
　　
　　6油漆出現(xiàn)問題排出時(shí)，首先將罐子內(nèi)油漆排盡并關(guān)掉液壓泵，再用溶劑/油漆將管道內(nèi)的油漆從出口排出。
　　
　　7用溶劑清洗管路后，管路的溶劑用壓縮空氣排出，不能將液壓泵和壓縮空氣同時(shí)開啟。
　　
　　四、調(diào)漆間的安全、環(huán)境、衛(wèi)生要求
　　
　　1、生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
　　
　　2、在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意防止長(zhǎng)時(shí)間接觸及吸入揮發(fā)性物質(zhì)，并保持室內(nèi)排風(fēng)通暢。
　　
　　3、每?jī)尚�時(shí)記錄一次調(diào)漆間的溫濕度并記錄在《溫濕度記錄表》上。
　　
　　4、當(dāng)油漆飛濺入眼或灼傷應(yīng)掀起眼瞼，以清水充分沖洗眼睛至少10分鐘。立即摘下隱形眼鏡，尋求醫(yī)生幫助。
　　
　　5、長(zhǎng)時(shí)間接觸后會(huì)引起皮膚干燥或開裂，當(dāng)衣物上粘有油漆時(shí)應(yīng)迅速脫去化學(xué)物沾污的衣褲、鞋襪等。立即用肥皂或經(jīng)過驗(yàn)證的皮膚清潔劑清洗創(chuàng)面，并用大量清水徹底沖洗。
　　
　　6、存放化學(xué)品時(shí)應(yīng)防止泄露，防止泄露液進(jìn)入排水系統(tǒng)，少量泄露，用非燃燒性的吸收材料如沙土、蛭石和硅藻土等吸收殘液，將泄露液收集在密封容器內(nèi)，同時(shí)按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。污染處用洗滌劑清洗，避免使用溶劑。
　　
　　7、在使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中應(yīng)注意可能產(chǎn)生靜電及熱量，因此要接地和避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度：5~30℃。
　　
　　8、生產(chǎn)過程中應(yīng)保持環(huán)境的整潔，確保環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備的潤(rùn)滑。
　　
　　9、保持輸調(diào)漆設(shè)備不得有殘漆和灰塵，應(yīng)保持輸漆設(shè)備表面干凈。