【建材網】3月份工廠抓住鈦白粉市場的良好機遇，精心組織生產，全力發揮產能，當月完成產量2216噸，再創歷史新高，以110.8%完成公司下達的生產任務。
　　
　　進入3月份鈦白粉廠緊緊圍繞公司實現“盈利500萬，首季開門紅”的工作目標，精心組織生產，通過嚴抓生產工藝，設備管理等工作成績突顯，實現一爐一窯的經濟節能模式取得產能較大化。1.抓好工藝技術改造。工廠采用壓濾機脫水取代轉鼓脫水工藝后，經過不斷優化壓濾機以及轉窯的各種工藝參數，使轉窯產能與壓濾機產能互相匹配，使轉窯產能的達到較大化，較終實現了使用一臺煤氣爐一條轉窯，日產71.5噸；產量不僅超過原來使用轉鼓脫水時，開足兩爐兩窯的產量；還取得了節能、降耗、減污、增效，從而降低生產成本，提高了經濟效益。2.積極開展工藝研究,攻克技術難關。由于轉窯產能增大，工廠針對生產關鍵和產量薄弱環節，組織技術人員改進工藝條件,進行技術攻關,想方設法消除制約生產的瓶頸以及存在的問題,如對晶種、水解不斷優化參數，達到提高水解收率批標；對酸解循環時間做出縮斷調整，對磨礦進行加助磨劑等試驗，以利于提高質量以及產量。3.加強工藝檢查,發現問題,采取措施,及時解決。工廠每天均嚴格對生產工藝進行檢查,嚴格工藝紀律,對于執行工藝差的車間和工人,除思想上進行教育,技術上進行幫助外,還采取必要的經濟手段進行懲罰,達到穩定生產,提高產品質量。4.抓好設備管理。加強設備管理，使設備達到安全、穩定、長周期、滿負荷運行，是取得優質、高產、實現達標達產的根本條件。為此工廠進一步加強了設備使用和維護管理，強調崗位操作，崗位巡檢工人維護工作的重要性、必要性，量化了設備管理考核指標，把設備管理細化到經責考核，將考核任務責任到人，大大提高了崗位工人的責任心，使設備故障及時被發現和處理，事故率大大降低，設備安全運行有了保障，為工廠達標達產創造了條件。