【建材網】摘要：采用低粘度環氧樹脂、活性稀釋劑、流平劑、消泡劑、偶聯劑、硅微粉、改性胺固化劑等制得了環氧防腐涂料并應用于甲醇貯罐，考察了環氧樹脂固化物的耐腐蝕性能。結果表明：該環氧涂層固化物經甲醇25℃/30d浸泡，質量變化率小，實際應用效果良好。
　　
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　　（1武漢市蔡甸技術學校湖北武漢4301002湖北奧生新材料科技有限公司湖北武漢430062）
　　
　　關鍵詞：環氧樹脂；防腐;涂料
　　
　　中圖分類號：TQ323.5文獻標識碼:A文章編號：1009-1815(2010)03-0124-02
　　
　　環氧樹脂泛指含有兩個或兩個以上環氧基，以脂肪族、脂環族或芳香族鏈段為主鏈的高分子預聚物的總稱。常用環氧樹脂為雙酚A型，固化后的環氧樹脂主鏈是醚鍵和苯環，三維交聯結構致密而封閉，因而既耐酸又耐堿及多種介質[1]�；钚韵♂寗┖�有環氧基或其他" >其他活性基團，在固化過程中參與反應。常用環氧樹脂固化劑主要有胺類及改性胺類，常溫固化的品種有單分子胺、酚醛胺、低分子量聚酰胺樹脂、改性脂環胺類等。流平劑與消泡劑賦與環氧樹脂涂料優良的表觀性能，偶聯劑可以改善環氧涂層的強度和耐濕熱作用，填料能減少樹脂固化后的收縮性，改善熱傳導，降低固化反應的放熱量，提高固化樹脂的機械性能等[2]。甲醇貯罐的底層可能因焊接密封不密實而存在微孔，甲醇原料在壓力作用下穿透微孔，導致向底層滲透至地面，造成浪費，且存在安全隱患。針對這一情況，采用環氧樹脂防腐涂層進行處理，解決甲醇滲漏難題。本文通過檢測環氧樹脂涂層固化物質量變化率的大小，考察了環氧樹脂固化物的耐腐蝕性。
　　
　　1·實驗部分
　　
　　1.1主要原材料環氧樹脂CYD-128，岳化樹脂廠；稀釋劑LS-692，湖北綠色家園化工有限公司；低分子聚酰胺樹脂651#、DMP-30，湖北奧生新材料科技有限公司；偶聯劑KH-550，武大新材料有限公司；活性硅微粉（600目），湖南金馬硅業有限公司；流平劑、消泡劑，美國產；方格玻纖布，河北產。
　　
　　1.2測試方法
　　
　　固化物腐蝕前后質量的變化率按下式計算：γ=(m1-m0)/m0×100%，其中γ為質量變化率，m1為腐蝕后質量(g)，m0為腐蝕前質量(g)。
　　
　　按GB/T2568-1995測定抗拉強度及伸長率；按GB/T2570-1995測定彎曲強度；按GB/T2569-1995測定壓縮強度；按GB/T8802-2001測定熱變形溫度；采用邵氏硬度計測定硬度。
　　
　　1.3防腐涂料的施工工藝
　　
　　1.3.1底涂先將金屬基面進行打磨、去污、干燥處理，按CYD-128/LS-692/651#/DMP-30/KH-550/流平劑、消泡劑=100/15/50/2/1/適量的配比進行混合，每次配料需根據實際的施工面積進行稱量�；旌暇鶆蚝�，用排刷或滾筒打底，厚度約250μm。室溫下，該涂層4～5小時表干，涂層有一定硬度后進行玻纖層施工。
　　
　　1.3.2玻纖層待底層有一定強度后，按CYD-128/LS-692/651#/硅微粉600目/DMP-30/KH-550/流平劑、消泡劑=100/15/50/30/2/1/適量的配比進行混合。先在底涂上涂刷一層膠液，然后鋪設一層玻纖布后再于表面涂刷一層膠液，厚度約1.0mm。室溫下，該涂層4小時表干，涂層有一定硬度后進行面層施工。
　　
　　1.3.3面層玻纖層有一定強度后，按CYD-128/LS-692/651#/硅微粉600目/DMP-30/KH-550/流平劑、消泡劑=100/15/50/200/2/1/適量的配比進行混合。涂刷1～2遍，厚度約1.5mm。室溫下，該涂層4小時表干，24小時后硬度較大。待面層完全固化后需要養護7天后再使用。