3.3不同異氰酸酯與季戊四醇微膠囊化后性能比較
　　
　　選用不同種類的異氰酸酯對季戊四醇進行微膠囊化，其對涂層性能的影響見表2。
　　
　　表2不同異氰酸酯對涂層性能的影響

　　
　　從表2可以看出，不同材料微膠囊化后的季戊四醇加入涂料后，涂料涂膜的耐水性從4d提升到14d，附著力提高了1級，硬度也提高了1級，耐沖擊性從40cm提升到50cm，耐火極限、柔韌性與沒有加入微膠囊的涂料無太大區別。TDI有明顯的刺激性與毒性，以其制備的涂料涂膜易泛黃，耐候性差；MDI制備的涂料涂膜雖強度高、耐磨性好，但非常容易泛黃；HDI縮二脲雖然可用作高耐候、保光、保色性優良的外用涂料，但其包覆的微膠囊顆粒較大，不適合加入涂料；IPDI同樣具有異氰酸酯的優點，所制的涂料涂膜不泛黃，耐候性好，而且IPDI包覆的微膠囊加入涂料后的測試表明，IPDI的效果非常好。故選擇IPDI包覆季戊四醇。
　　
　　3.4IPDI包覆微膠囊的反應時間和溫度對涂層耐水性的影響
　　
　　對IPDI包覆季戊四醇進行微膠囊化，現對微膠囊化反應的時間和溫度對涂層耐水性的影響作討論，見表3和表4。
　　
　　表3IPDI包覆微膠囊反應時間對涂層耐水性的影響

　　
　　表4IPDI包覆微膠囊反應溫度對涂層耐水性的影響反應溫度/℃涂層耐水性/d

　　
　　表3IPDI包覆微膠囊反應時間對涂層耐水性的影響從表3和表4可以看出，IPDI包覆季戊四醇的較佳反應溫度為70℃，反應時間為5h，耐水性較高可達14d。從圖2放大400倍的微膠囊電鏡照片可以看出，微膠囊顆粒圓整，表面光滑，顆粒相對均勻。