另外，判斷色漿匹配性是否良好，可以采用指研實驗，當每種色漿都能通過指研實驗，則色漿與基漆匹配性良好，浮色的情況可以解決。
　　
　　方法二：調整基漆配比時，由于增加表面活性劑的量或改變增稠體系會帶來其他" >其他方面的負面影響（如涂膜耐水性下降或基漆成本上升），故還可以采用添加多孔或吸油值較高的顏填料來穩定色漿。常見的這類顏填料有硅藻土和6000目以上的高嶺土，它們的特點是本身性能穩定，價格較低，吸油值都在90g以上，添加量一般是涂料配方的5%。
　　
　　方法三：對已經產生浮色的涂料則只能通過補加表面活性劑或乳液來解決。但是解決往往不能徹底，但是可以降低浮色的程度。有時添加一些高沸點的溶劑（如200#溶劑汽油），控制涂膜的干燥速度，也會改善涂料的浮色發花。
　　
　　2.2泛堿“泛白”
　　
　　2.2.1產生原因
　　
　　由于墻體基層不干或墻體不斷地有堿液(如Ca(OH)2)滲出，堿液隨著水分的揮發被帶至涂膜表面，穿透涂層并在涂膜表面干燥，水分蒸發后，與空氣中CO2反應，在涂層表面毛細孔中形成白色碳酸鈣粉末。有時堿液未穿透涂層，但引起色漿褪色。
　　
　　2.2.2解決辦法
　　
　　（1）待墻體干燥后再施工（一般含水率＜10%），即基層要有足夠的保養期；
　　
　　（2）選用耐堿性好的色漿；
　　
　　（3）水泥墻體表面如有浮堿顆粒存在，要先用10%的草酸溶液處理墻面，并用水清洗干凈待干燥后才能涂刷乳膠漆；
　　
　　（4）水分含量較高的墻面要使用抗堿封閉底漆，它可以阻塞水泥的毛細孔，防止堿液滲出，且涂膜具有透氣而不透水的“呼吸性”。
　　
　　2.3表面活性劑滲出引起的“泛白”
　　
　　2.3.1產生原因
　　
　　（1）涂料中表面活性劑過剩，涂層成膜后表面不致密，耐水性不好，遇到濃霧或露水時，濕氣會將表面活性劑帶到涂膜表面。
　　
　　（2）涂料中表面活性劑過剩，當在冷或潮濕的條件下涂刷普通涂料時或在正常條件下涂刷彈性涂料，但在涂刷后的短時間內（一般24h）出現下雨潮濕天氣，此時由于涂膜干燥較慢，使表面活性劑在涂料干燥前能有時間滲出表面。
　　
　　2.3.2解決辦法
　　
　　（1）涂刷時，避免在冷的和潮濕的環境中，或這一氣候條件來臨前涂刷(如清晨和傍晚時分)。
　　
　　（2）制備涂料時，在涂料中稍加一點蠟乳液。蠟乳液的特性是可以在短期內（7～8個月）保持在涂膜表面上，這樣的表面具有很好的疏水性，因而可以使表面活性劑在從涂膜中釋放出之前保持涂膜良好的耐水性。
　　
　　（3）對于彈性涂料，在不降低涂膜彈性的情況下，換用無皂彈性乳液，可以降低涂膜中表面活性劑的含量，提高涂膜的耐水性；如果使用普通彈性乳液，則可以減少制漆過程中影響涂膜干燥的組分，比如：改善濕邊作用的多元醇類、幫助成膜的醇酯-12，或把成膜助劑換成醚類以提高涂膜的干燥速度。
　　
　　（4）如果涂膜表面已經有表面活性劑滲出，要立即用清水沖洗并用濕布擦拭表面，以免長時間曝露后，表面活性劑硬結而難以除去。
　　
　　2.4墻體滲水引起的“泛白”
　　
　　產生原因及解決辦法：墻體滲水的原因很簡單，比如未作防水的衛生間滲水；再比如未做樓頂及女兒墻的防水，如遇到下雨天，一定會出現墻體滲水的。這就要求保溫、涂料施工單位必須在施工前仔細考查現場，如發現達不到保溫、涂料施工要求，堅決不能施工；如果盲目進行施工，一旦出現下雨滲水，已施工的墻面不但會出現問題，而且很難干燥（甚至會持續半年之久），使得繼續施工難以進行下去。
　　
　　3.結語
　　
　　以上的4種涂膜“泛白”弊病是施工中經常出現的，不僅影響到涂膜的裝飾功能，還會影響到涂膜的保護功能和其他功能，所以要盡量避免發生。只要根據實際情況找出其產生的原因而“對癥下藥”，就會使問題迎刃而解。