為了提高環氧涂料的耐腐蝕性能，XiuzhiZhang等人[14]嘗試將不同量的納米Ti粉加入環氧樹脂涂料中，在3.5%氯化鈉水溶液中采用電化學阻抗譜分析，結果表明，加入納米尺寸Ti粉末后環氧涂料的耐腐蝕性能得到提高。在高離子阻抗透過涂層及低特征頻率的條件下，填加10%的納米尺寸Ti粉的涂層跟其它不同含量的涂層相比具有較好的耐腐蝕性能。M.R.Bagherzadeh[15]分別將質量分數為1%、3%、5%的納米粘土加入雙酚A環氧樹脂制備出環氧-粘土納米復合涂料，鹽霧試驗結果證明粘土濃度的增加會引起涂層的剝蝕和起凸密度減小。鹽霧和電化學阻抗試驗結果表明，未填加粘土的涂層剝蝕比其它涂層嚴重，當粘土質量分數為3%和5%時，涂層獲得較好的防腐蝕性能。
　　
　　納米粒子的含量對環氧涂料的耐磨性能有著重要的影響。L.Chang等人[16]以不同含量的短碳纖維、石墨、聚四氟乙烯和納米二氧化鈦為填料，以環氧樹脂為基制取了多種復合材料，比較了它們的摩擦因數、耐磨性和接觸溫度。試驗結果表明，納米二氧化鈦的加入可以顯著降低摩擦因數，從而降低纖維增強環氧復合材料的接觸溫度，較終使復合材料的耐磨性大大加強，尤其適用于比如高接觸壓力和滑行速度的極端摩擦條件下。
　　
　　Wet-zelB等[17]研究了納米Al2O3粒子對環氧樹脂磨損率的影響，發現在2%(體積分數)時，納米Al2O3粒子可使環氧樹脂的磨損率降低30%，而在其他" >其他含量時則對磨損率影響不大甚至使磨損率提高。紀秋龍等[18]選用耐磨性好、模量高的納米SiC粒子與環氧樹脂復合，同時研究了利用低填充量納米粒子提高環氧樹脂耐磨性的方法和機理�？紤]到親水性的納米無機粒子與親油性的環氧樹脂之間相容性差的問題，對納米SiC粒子進行表面大分子接枝預處理，通過在SiC粒子表面引入聚丙烯酰胺，一方面可以改善納米粒子在基體中的分散性，另一方面由于接枝鏈上含有能夠參與環氧樹脂固化反應的酰胺基團[19]。
　　
　　2納米填料改性環氧涂料的研究展望
　　
　　2.1碳納米管對環氧樹脂的改性作用
　　
　　碳納米管以其突出特征引起人們廣泛的科學和工業利益。碳納米管因為碳原子的二維排布具有很好的機械性能，而且還具有高的長徑比和好的電學和物理性能，碳納米管因為其極強的納米增強性被廣泛用于復合材料，可以賦予復合材料低重超高強度、適中的排靜電性能[20]。而將碳納米管用于改性環氧樹脂以提高其防腐性能的研究比較少見。AnwarAglan等人研究了多壁碳納米管加入環氧樹脂與乙烯基醋酸鹽共聚物對保護基材能力的作用，EIS檢測表明經過5%氯化鈉溶液70d的浸泡，環氧系列的納米涂料的電荷傳送電阻比不加填料的涂料的要高；肉眼和顯微觀察表明，經過20d的5%氯化鈉溶液浸泡納米增強環氧樹脂和VYHH樹脂在較小化氣孔形成方面要優于純樹脂[21]。
　　
　　碳納米管經過酸處理、等離子氧化和胺處理，超聲分散的方法與環氧樹脂制成復合材料，通過X光電子波譜研究改性后引入的官能團，用場發射電子顯微鏡表征碳納米管的分散狀態。試驗結果表明，表面改性的碳納米管可以更均勻地分散于環氧樹脂基體并且與聚合基體之間形成很強的相互作用，所以含有改性碳納米管的納米復合材料與未處理的碳納米管相比具有更高的存儲和更小的模量及剪切速率[22]。
　　
　　HaiyanChen[23]比較研究了不處理、硝酸活化處理和加硅烷偶聯劑的硝酸活化處理3種碳納米管對環氧樹脂的不同影響。對于未處理的碳納米管，超聲分散對提高耐磨性有積極作用，而且若將超聲分散與雙非對稱離心攪拌機結合，效果更好。預處理過的碳納米管可以提高復合材料的耐磨性，而且不應該使用超聲分散，它會破壞預處理的碳納米管。結果證明隨著碳納米管分散性和完整性的改善，綜合耐磨性不斷提高。
　　
　　我們課題組也做了這方面的嘗試試驗，將碳納米管與納米顆粒均勻加入環氧樹脂涂料，檢測結果顯示其綜合性能與僅填加納米顆粒的效果相比有所提高。我們認為碳納米管用于提高涂料的防腐性將會有比較好的前景。