【建材網】1解決顏色復制問題的途徑
　　
　　1.1涂膜顏色控制方法
　　
　　如上所述是影響顏色變化的主要因素，顏色評價是一個過程，過程中的每個環節之間又相互制約，所以顏色可控的前提是過程簡單化，這也就是要求環節穩定規范化。經過幾年的研究與積累，歸納出一種適合實際生產的可控性強的方法，此方法分為兩部分：①比色樣板制作；②測量。簡介如下：
　　
　　1.1.1比色樣板制作要求規范
　　
　　成膜規范化，即在成膜方式、成膜底材、膜厚、烘干條件、固化劑品種等條件保持固定的前提下制作比色樣板；溶劑型色漆和金屬漆多采用噴涂法，水性色漆多采用刮膜法，其中：噴涂實色漆干膜以膜厚(30±3)µm為佳，金屬漆干膜膜厚以(20±3)µm為佳；以通用或外來色卡為標準的一般訂單，按如上方式制作比色板即可；若是以樣板為標準的一般訂單，要模仿其膜厚和復合涂層，達到相對一致，在可對比的前提下去評價；若同顏色不同批次間的訂單，一定要嚴格按照上批相同的方式制板(工程建筑用按下一批補上一批方式，工業用必須與靠前批保持一致)。
　　
　　1.1.2測量與等級劃分
　　
　　使用色差儀來測量顏色色差，在其選擇上，選擇精度高的、穩定的儀器(可測量金屬漆的較好)，采用D65光源測色；對測試結果按表2色差等級劃分。

一般訂單不大于2級可通過，批次訂單不大于1級可通過；特別提出的是金屬漆如參照如上等級，按一定的比例可適當拓寬色差值范圍。
　　
　　1.2控制方法剖析與討論
　　
　　1.2.1略顯煩瑣的比色樣板的制作過程，其目的是排隊大部分人為或非人為的因素，使準備對比的樣板之間有可對比性，能夠客觀地反映出它們之間的差別。
　　
　　1.2.2要求儀器采用D65光源測量的目的是用較接近自然光的光源測量，能夠與人眼目測效果保持相對一致，儀器較大的優勢是恒定的測試光源、角度，穩定的測量方式，是人無法比擬的。
　　
　　1.2.3表2中1、2等級提出的“△L△a△b”范圍的目的是為了通過對色相的窄幅限制提高對顏色的認可程度；與之對應的“藍、紫色體系”，是為了因顏色敏銳差異的問題提出重點提示與嚴格要求，其它色系可適當放寬。
　　
　　1.2.4批次訂單不大于1級可通過，這也是色彩復制的中心點：批次要穩定，也是企業應該要求較嚴格的環節，因為市場大部分的投訴來源于此，也是衡量企業復制水平的關鍵所在。
　　
　　1.2.5金屬漆(包括鋁粉漆)由于其復雜的表面狀態和不規則的返光效果，采用如上方法時，可能因不同廠家的儀器的限制和水平，測試誤差相對較大，但仍有很高的參考性和調色指導性。
　　
　　2對比生產調色的建議
　　
　　2.1生產調色使用的通用色卡，相同色卡之間需要進行顏色校正，并且需定期統一更新；
　　
　　2.2生產調色時，顏色應以包裝前的涂料評價為較終結果，需留樣；
　　
　　2.3調色較難的地方是如何把色相調正(尤其是灰色系)，而儀器測量△a△b能夠很好地控制色相的方向性，并能在調色過程中使用正確的色漿或顏料；
　　
　　2.4調色中較重要的原則是顏色相近，即使用與標準板顏色一致或相近的色漿或顏料，優點是控制調色成本和保持顏色穩定。