隨著我國包裝行業的發展，制罐行業也有了巨大的發展，這一發展帶動了相關行業——印鐵涂料的發展。
 印鐵涂料屬于熱固型涂料，經過印刷或輥涂涂裝到金屬表面，然后加熱{TodayHot}烘烤使其交聯固化，形成堅韌的涂膜。印鐵涂料的品種較多，主要包括：白涂料，罩光油，內層涂料，色墨等。其中白涂料的用量較大。由于聚酯氨基樹脂體系白涂料的綜合性能較好，因此聚酯氨基型白涂料在市面上占一定的比例。本文將討論催化劑在聚酯氨基白涂料中的應用。
 1 實驗部分
 1．1　聚酯氨基型白涂料的制備
 先將適量的混和溶劑、助劑等加入聚酯樹脂中，用電動攪拌將樹脂稀釋，然后加入鈦白粉，用砂磨機將鈦白粉研磨至細度合格后，加入氨基樹脂、催化劑等材料。
 1．2　涂膜的制備
 用刮墨棒將白涂料刮到底材上，放在（180±2）℃的烘箱中，加熱15min使之固化。
 1．3　涂膜性能的測試
 根據國家的標準《化學工業標準匯編　涂料與顏料》及本企業的企業標{HotTag}準QB／44010089對涂膜進行測試，主要的項目有柔韌性、透明度、硬度、耐ＭＥＫ洗刷性等。
 2 催化劑對聚酯氨基白涂料性能的影響
 2.1　催化劑的種類
 聚酯氨基型印鐵白涂料的交聯劑是氨基樹脂，較常見的氨基樹脂官能團有三種，靠前種是完全烷基醚化官能團，第二種是部分烷基醚化官能團，第三種是高亞胺基官能團，其分子式如下：
 其中靠前種由于具有固化速度快、優異的硬度與柔韌的平衡性等優勢，因此在聚酯體系中應用得比較多。在適當的低溫下，這類官能團僅能被氫離子催化，需強質子給予體來激發其反應。在短時間內要得到一個有一定交聯密度的涂膜，單靠樹脂體系本身的酸值是不夠的，各類酸催化劑則成為氨基樹脂的有效催化劑。在涂料中使用的酸催化劑不多，主要有：磷酸，磷酸衍生物及磺酸。磺酸在有機溶劑中溶解度較大，明顯優于其他" >其他類型的質子給予體，而且對設備的腐蝕性較小，自然而然地被選到聚酯－氨基體系配方中去。
 2.2催化劑的選擇
 磺酸對聚酯氨基白涂料的固化有較強的催化作用，常用的磺酸有三種：對甲苯磺酸（P-TSA），十二烷苯磺酸（DDBSA），二壬烷基萘二磺酸（DNNDSA）。需通過實驗選擇較合適的一種。
 可以看到，這三種催化劑對聚酯氨基白涂料均有不同的催化作用。A1的催化效果較明顯，A3的催化效果相對弱一些，這與這三種催化劑的酸性有關，其中對甲苯磺酸的酸性較強，十二烷苯磺酸的酸性較弱。從綜合性能上考慮十二烷苯磺酸（A3）的催化性能較為理想。