焊角強度的降低直接影響PVC門窗的加工組裝質量，本文主要從型材質量、焊接工藝參數及焊縫清理等3方面論述對PVC門窗焊角強度的影響。

　　PVC門窗在加工組裝中較常見的問題是PVC門窗的焊角開裂，這主要是由于焊角強度不夠造成的，影響焊角強度的原因可歸為以下幾個方面。

　　影響PVC門窗焊角強度的因素1.型材質量的影響眾所周知，作為門窗的原材料，其質量的好壞將直接影響門窗的質量（包括焊角強度）。其中影響型材質量（針對焊角強度）較大的因素有以下幾點：

　　1.1型材配方全國PVC異型材生產廠商中大多采用CPE做抗沖改性劑，二鹽、三鹽穩定劑或鉛鹽類復合穩定劑，填料一般采用輕質或重質碳酸鈣。其中碳酸鈣作為填料在配方中的使用比例非常關鍵，其添加量在超過一定比例時，型材的加工性能及物理性能會發生顯著的改變，從而導致焊角強度的下降，引起焊角開裂。所以，一個好的配方是擠出優質型材的基礎。

　　1.2擠出工藝有了好的配方沒有好的擠出工藝，也會影響型材的材質。大多數情況下，每一副型材模具對于同一種配方都應有自己獨有的擠出工藝參數。當模具驗收后，合理、穩定的擠出工藝參數將是生產優質型材的保證。

　　1.3型材切割型材切割時，如果進刀速度太快或型材擺放位置角度不當，會造成切割面凹凸不平或角度不正確，這樣，在焊接時，焊縫面與焊板接觸就有空隙，導致整個斷面受熱不均勻，塑料熔融不理想。熱熔狀態下的兩型材對接時，不完全熔化的流體易擠出，已熔化的流體則留在焊縫中，影響焊接時分子的相互擴散，使分子鏈間的作用力降低；有時因型材切割面不平整，熱熔狀態下的兩型材對接時，因加熱而發生了局部降解的熔體留在焊縫中，從而影響焊角強度。因此，型材切割面應光滑、平整、不宜有缺口現象。

　　2.焊接工藝參數的影響塑料焊接的基本原理是熱熔融狀態下的大分子在焊接壓力的作用下相互擴散，產生范德華力，從而緊密地黏接在一起。

　　2.1塑料焊接的必要條件根據塑料焊接基本原理，塑料焊接有3個必要條件：靠前、焊接溫度——造成塑料的熔融與流動；第二、焊接壓力——促進塑料大分子相互間的擴散并擠出填縫中的殘余空隙；第三、作用時間——在這段時間里塑料從加熱、熔融到冷卻硬化，建立起足夠的焊角強度。

　　2.2焊接工藝參數的調整范圍同擠出工藝一樣，不同配方的型材，不同截面的型材將有自己獨有的一套焊接工藝參數，都應經過焊角強度測試來較終確認。實踐證明PVC型材的焊接工藝參數基本上如表1所示。

 表1 焊接工藝參數調整范圍

　　2.3焊角異常情況解決方法以上所示各參數為參考數值，僅作為首次焊接時的基準使用，可根據實際情況做相應調整。對于解決焊角質量的一些具體措施，根據工作經驗提出一些解決方法，供參考。見表2.

表2 焊角異常解決方法

     3.焊縫清理的影響焊縫的清理有兩種操作方式，即機械和手工清理。

　　機械清角采用清角機，主要用來清除焊件上下平面的焊渣，清理后的焊痕較為筆直平整。焊痕不宜太深，約0.5ram為宜。清角機也能將焊角頂部尖角處的焊渣清除，但其工藝較難調整，操作時容易交尖角銑穿，使尖角處出現縫隙和空腔，降低了焊角的強度。因此，尖角處焊渣的清理一般用手工操作來修整。

　　手工操作需用鑿刀、手提打磨機等，應該注意的是，鑿刀在清理內角焊渣時，如果操作不當，鑿刀易留下裂紋狀的缺口，會引起應力集中，削弱角部連接處的承載能力，使焊角的強度降低。打磨機操作較為靈活，但若用力過猛或方向把握不好，也會把焊角焊縫打穿。因此，操作時用力要適當，盡量使打磨面與焊角處平行接觸，這樣既可避免打穿焊縫，又可將焊痕修整得較美觀。

　　影響焊角強度的因素很多，本文主要論述了型材質量，焊接工藝參數及焊縫清理的影響。對于PVC門窗焊角強度的降低，有時是單一因素作用引起的，有時是多方面因素作用引起的。所以對于PVC門窗焊角強度的降低，首先應找出開裂的原因，即影響因素，然后才能采取措施進行綜合治理。