涂料在儲運中黏度少量的上升屬正常現象，但在此過程中黏度上升很快，超過20%以上，說明體系中有不穩定因素存在。

    這些不穩定因素可能有：

    （1）乳液不穩定，在冷凍條件下或在不斷的剪切力作用下導致乳液凝膠。

    （2）顏料附聚，分散不良的顏填料粒子形成絮凝{TodayHot}附聚體結構，一個理想的穩定分散體系應該不存在下列缺點：顏料傾向于沉淀發生聚結，顏料的過度凝聚影響涂料的流變性能。

    （3）pH值變化。 體系中pH值的變化對體系的性能影響很大，保護膠體只溶解在堿性條件下，如pH偏低時，轉為不溶解。

    涂料黏度下降的原因有：

    （1）纖維素類增稠劑受到酶的侵襲，因生產配方中防腐劑量不足，或受到污染，受霉菌侵蝕導致黏度下降常伴隨有腐敗氣味產生，壓力增加，涂料顏色發紅或發黃等。

    （2）顏料在儲存時發生變化，如體系的局部絮凝。

    （3）氣泡的存在，罐內乳膠漆脫氣消泡排除了過量的空氣，消除了因氣泡的存在而導致的稠厚表觀黏度。