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2006-03-14來源：招商平臺瀏覽量：
標準名稱 汽車用離合器面片 標準類型 中華人民共和國國家標準 標準名稱（英） Clutch facingsfor automobiles 國際代碼 UDC 629.113.01 578 標準號 GB 5764-86 標準發布單位 國
| 標準名稱 | 汽車用離合器面片 |
| 標準類型 | 中華人民共和國國家標準 |
| 標準名稱（英） | Clutch facingsfor automobiles |
| 國際代碼 | UDC 629.113.01 578 |
| 標準號 | GB 5764-86 |
| 標準發布單位 | 國家標準局 |
| 標準發布日期 | 1996-01-07發布 |
| 標準實施日期 | 1986-11-01實施 |
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本標準適用于汽車干式離合器面片(以下簡稱離合器片)。
1 術語、定義、符號及單位
11 摩擦系數(μ)：是指摩擦系數對偶表面沿著試片表面發生相對運動時的摩擦力(f)與加
在試片上的法向力(F)之比值。
12 指定摩擦系數的允許偏差(Δμ)：是指離合器片經供需雙方協商確認的摩擦系數指定
值與其實際測定值的偏差。
13 磨損率(V)：是指體積磨損量與磨擦力(f)、摩擦距離(m)相乘積之比。
14 較大撓度(δ)：在彎曲試驗過程中，試片斷裂瞬間，試片跨度中心的頂面或底面偏離
原始位置的距離。
15 較大應變(e)：在彎曲試驗過程中，試片斷裂瞬間，試片跨度中心較大外層纖維單
位長度的長度距離。
16 本標準中括號內所示數值的單位是國際單位制(SI)。
2 技術要求
21 外觀
211 離合器片表面在加工后應平整，不允許有起泡、龜裂、油污、凹凸、〓曲和扭曲等
影響使用的缺陷。
212 離合器片表面不允許有損傷飛輪及壓盤的雜質。
213 離合器片表面是否帶槽或鉚釘孔，應由供需雙方商定。
22 尺寸與極限偏差
離合器片的基本尺寸由需方確定，力求優先選用表1規定。極限偏差和每片的厚薄差按
表1規定。
表1
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基本尺寸 極限偏差 每片的
外徑 內徑 厚度 外徑 內徑 厚度 厚薄差
160 110 3.2
180 125
200 140 35 -10 +08 ±0612 012以下
225(220) 150
250(254) 155(180) -10 +08 ±0612 0.12以下
280 165(180) 35
325 190
350 195(190)
380 205 -12 +10 ±0.15 015以下
405 220
430 230
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注①括號內的基本尺寸不推存使用。
②如基本尺寸不符合表1規定時，其極限偏差與每片的厚薄差，應以外徑為準。
23 摩擦性能
離合器的摩擦性能應符合表2規定。
表2
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圓盤溫度 ℃ 100 150 200
摩擦系數 (μ) 025～060 020～060 015～060
指定摩擦系數的允許偏差(Δμ) ±0.08 ±010 -
10-7cm3/kgf·m 50以下 75以下 100以下
磨損率(V)
10-7cm3/N·m (015以下) (077以下) (102以下)
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24 變曲性能
離合器的變曲性能應符合表3規定。
表3
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試驗項目 允許范圍
抗彎強度，kgfmm2(N/mm2) 265以上(245以上)
較大應變，10-3mm/mm 60以上
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25 其他" >其他性能
確因使用需 要增添和理、機械性能(如硬度、沖擊強度等)，可由供需雙方商定。
3 試驗方法
31 摩擦性能試驗
311 試驗設備
采用定速式摩擦試驗機(見附錄A)。
312 試驗條件
3121 試片中心與旋轉軸中心的距離為05m。
3122 圓盤摩擦面的材質為GB976-67《灰鐵鑄件分類及技術條件》規定的HT20-40灰鑄
鐵，金相系珠光體組織，硬度為HB170～210kgf/mm2，圓盤的摩擦面不允許有影響測試的傷
痕。
3123 圓盤轉速為400～500r/min。
3124 試片摩擦面尺寸為25mm×20mm，允許偏差為+0-02mm。其表面不允許起泡。
3125 試片厚度為產品厚度，允許偏差為±02mm。
3126 試片數量為兩個。
3127 壓緊力為5kgf/cm2(0.4MPa)。
3128 試片的摩擦方向應與離合器片的摩擦方向相同。
3129 摩擦力用自動記錄儀測定。
31210 圓盤摩擦面的溫度(以下簡稱盤溫)測定：是把焊有鎳鋁、鎳鉻熱電偶(直徑0
3mm)的銀板(8mm×8mm×0.6mm) 以10～20gf(0.098～0.196N)的力壓在圓盤的摩擦面上進行
的(見附錄B)。測定位置應在圓盤摩擦部位寬度的中心線上，且從試片中心沿旋轉方向50～1
00mm處。
31211 盤溫的升高，原則上是靠圓盤和試片產生的摩擦熱，但需要時也可用輔助加熱
裝置。通過圓盤里面的冷卻或加熱，摩擦面的溫度可在100～250℃［控制±5℃(k)］的范圍
內進行調整。
31212 圓盤摩擦表面的磨損深度不允許大于02mm，每次試驗結束后要用4/0號剛玉
砂布及金相砂紙處理其表面，使之保持光潔并用潔凈軟布揩凈。
313 試驗方法
313 1 先把度片的兩面磨平，。然后把試片在溫度為100℃以下進行磨合，至試片與
圓盤的接觸面達95%以上。
313 2 磨合好的試片用千分尺測量其厚度。每個試片測五點(即試片的四個角與中央
位置)，求其算術平均值。
313 3 在盤溫100℃時記錄5000轉試驗期間的摩擦力。待試片冷卻至室溫時測量其摩
擦后的厚度。
313 4 盤溫在150，200℃各個規定溫度時，按3133規定進行同樣試驗，但應在
1500轉以內達到各規定的盤溫。
3135 較高溫度測定結束之后，在100℃時記錄3000轉之間的摩擦力，求得摩擦系數。
314 計算
3141 摩擦系數(μ)按式(1)計算：
f
μ=__……………………………………………………(1)
F
式中：μ——摩擦系數；
f——摩擦力，kgf(N);
F——加在試片上的法向力，kgf(N)。
摩擦系數(μ)是根據總摩擦距離的后半部摩擦力的平均值算出的。
3142 磨損率(V)按式(2)計算：
A d1-d2
V=1.06×——×——………………………………………(2)
n fm
式中：V——摩擦率，cm3/kgf·m(cm3/N·m)；
1
106——約——，R是指試片中心與旋轉軸中心的距離(015m)；
2πR
n——試驗時圓盤的總轉數；
A——試片的摩擦總面積，cm2；
d1——試驗前試片的平均厚度，cm；
d2——試驗后試片的平均厚度，cm；
fm——試驗時總平均摩擦力，kgf(N)。
315 試驗記錄的格式見GB573-86《汽車用制動器襯片》的附錄C。
32 彎曲性能試驗
321 試驗原理
彎曲試驗是利用簡支梁法，將試片放在兩支點上，在兩支點間的試片上施加集中負荷(
即“三點式”)，使試片變形至斷裂。
322 試驗設備
3221 任何一種可做彎曲試驗的試驗機均可使用(電子拉力機按有關規定執行)。
3222 試驗機的線速度為10mm/min，負荷值 在每級表盤滿量程的10～90%之間。
3223 支點間距離可以調節為30±0540±05mm兩種。
3224 三點式彎曲性能試驗裝置見下圖。
323 試驗條件
3231 沿離合器片摩擦方向的中部取其五根試片。帶槽離合器片在取樣時，由供需雙
方商定
3232 試片規格長度為55±05mm，寬度為15±02mmm，厚度為4mm(或按離合器片厚
度)，其支點間距離為40±05mm。同一試片的厚薄差不大于02mm，但厚度不能在3mm以下
。如制取試片長度不足55mm時，也可取40±0.5mm，其支點間距離應調節為30±05mm。
324 試驗步驟
3241 測試試片中間部位的寬度和厚度，應選用精度為002mm的游標卡尺。測量三點
取其算術平均值。
3242 調節支點間距離。
3243 將試片按上圖放置，壓頭與試片應是線接觸，并保證與試片寬度的接觸線垂直
于試片長度方向。
3244 開動試驗機施加負荷，并記錄度片斷裂瞬間的較大撓度及較大負荷。試片斷裂
必須在跨度中部三分之一處，否則數據無效，另補試片進行試驗。
325 計算
3251 抗彎強度(σ)按式(3)計算：
3P·L
σ=————…………………………………………(3)
2b·d2
式中：σ——抗變強度，kgf/mm2(N/mm2);
d——試片厚度，mm；
b——試片寬度，mm;
L——支點間距離mm;
P——較大集中負荷，kgf(N)。
3252 較大應變(e)按式(4)計算：
6d
e=———×δ………………………………………………(4)
L2
式中：e——較大應變mm/mm；
d——試片厚度，mm;
L——支點間距離，mm;
δ——較大撓度，mm。
4 檢驗規則
41 檢驗項目與數量
411 外觀檢驗：全部離合器片。
412 尺寸檢驗：每批離合器片不少于5片。
413 性能檢驗：
4131 摩擦性能檢驗：每批離合器片取2片。
4132 彎曲性能檢驗：每批離合器片不少于3片。
42 取樣方法
421 同材質或同規格的離合器片，數量以5000片為一批，不足5000片的也作一批計算。
422 在性能檢驗時試片應取離合器片樣品的中部。
43 檢驗方法
431 離合器片的外觀用肉眼檢驗，檢驗結果應符合21和212規定。
432 離合器片的內、外徑用精度為005mm的游標卡尺測量，厚度用精度為001mm的千
分尺測結果應符合22規定。
433 離合器片的摩擦性能按31的規定檢驗，結果應符合23的規定。
434 離合器片的變曲性能按32的規定檢驗，結果應符合24的規定。
44 復驗與仲裁
441 離合器片經檢驗后如有任何一項指標未害到第2章規定的技術要求時，應從同批量
中加倍取樣對該項指標按43規定進行復驗，以復驗結果為準。復驗結果如仍不合格，則該
批離合器片以不合格論處。
442 供需雙方如對檢驗結果有爭議，可進行仲裁，并以仲裁結果為準。仲裁機構應由供
需雙方商定或由上級主管部門指定的單位進行，其檢驗方法與結果應符合本標準有關條款規
定進行。
5 產品標注
離合器片的標注方法為本標準名稱或本標準號、外徑、內徑及厚度。
示例：汽車用離合器面片 300×175×3.5
或GB5764-86 300×175×35
6 標志、包裝、運輸、貯存
61 標志
611 離合器片產品標志規定為產品工作面上印有產品標注、制造廠名或注冊商標及生產
日期。
612 離合器片包裝箱標志規定為包裝箱的四周側面分別印有產品標注、制造廠名或注冊
商標、產品數量及檢驗包裝日期。并在醒目位置印有“小心輕放”、“防濕”字樣。
62 包裝
621 離合器片應緊密整齊地裝入清潔干燥、堅固耐用的紙箱或木箱內。
622 每個包裝箱內只允許裝入標注相同的產品，并應附有合格證。每箱凈重不超過30kg
。
63 運輸
在運輸過程中應做到不使離合器產品受到損壞和被油、水沾污。
64 貯存
離合器應貯存在通風干燥、地面坦的室內。
附加說明：
本標準由國家建筑材料工業局、中國汽車工業公司聯合提出，杭州汽車摩擦材料研究所
歸口。
本標準由南京石棉塑料制品廠等負責起草。
本標準主要起草人徐貢臣。
本標準主要參照日本工業標準JIS D 4311-1975(1983確認)《汽車用離合器面片》而制
訂的。
自本標準實施之日起，原建筑材料工業部部標準 JC124-66《石棉離合器摩擦片》、JC1
28-66《石棉摩擦制品檢驗方法〓吸水率、吸油率測定法》和JC129-66《石棉摩擦制品檢驗
方法〓摩擦系數及摩耗測定定》作廢。 | |