國、內外PVC微發泡技術發展概況和應用環境

    在國外以德國、奧地利、意大利為代表于上世紀70年代陸續開發成功了硬質PVC微發泡技術，具有代表性的廠商有德國的克勞斯瑪菲（Krauss-Maffei)公司、巴登菲爾德（Battenfeid)公司、意大利的保山諾（Bausano）公司、阿姆特（AMUT）公司等。上述廠商主要開發雙螺桿擠出生產線，用于加工寬度在一米以上的硬質PVC微發泡板材、管材及其他" >其他微發泡異型材，主要應用于車、船、飛機和建筑的內部裝飾以及上下水管等。據資料統計，1996年歐洲主要發達國家PVc微發泡制品的用量為16.8萬噸，美國用量為7.5萬噸，隨著人們對環境意識的加強，每年用量在以15%的速度遞增，尤其這幾年美國用量增加更快，基本上能夠把這種型材普遍代替木材使用，在我國尋求加工的貿易商比比皆是。日本尤其是韓國和我國臺灣地區是在80年代開始推廣這種技術的，雖發展較晚，但速度很快。主要以開發單螺桿擠出機為主，且注重型材表面處理技術的開發和研究，包括各種印刷技術、熱轉印技術、覆膜技術等。該制品在我國是上世紀90年代初期通過引進國外微發泡生產設備才開始形成小規模工業化生產能力的，國內部分廠家大多以引進德國、奧地利和意大利的微發泡板材雙螺桿擠出機生產線為主，經過國內廠家的大量改進和研究，近幾年在國內以成熟開發出適合國內生產的單、雙螺桿擠出機，在配方上也隨著國外產品的進入，給配方助劑提供了很好的選擇空間，使產品質量比國外提高了一大步。但由于國內受制品的下游產品及配件的開發力度影響，再加上國內人們對環保意識的不足，對制品表面處理技術的改進，品種多樣化等問題，是國內大多數引進設備的廠家未達到預期目的。

    為加速國內PVC微發泡化學鍵材的進一步推廣應用，國家專門成立了由建設部、國家化工局、國家建材局、國家輕工局、石化總公司共同組成的“國家化學建材協調小組”，集中負責化學建材在全國范圍的研制、開發和推廣應用的協調領導工作。朱溶劑總理對化學建材的推廣應用極為重視，曾對化學建材領導小組的工作做過多次重要指示，指出應把化學建材工業作為建筑和住宅產業的重點配套產業，通過大力發展住宅產業而進一步帶動化學建材工業的發展。目前國家將化學建材大致分為三大類：一類是塑鋼門窗；二類是各種塑料管材、管件；三類是各種室內裝飾材料及各種防水材料。其中室內裝飾材料主要指的就是極具發展潛力的PVC微發泡型材。

     近年來國內已有很多廠家在消化吸收國外微發泡生產技術和設備，已經初步研究出硬質PVC微發泡生產設備，大多已經開發出雙螺桿生產擠出流水線，可以用于生產加工寬幅的PVC微發泡板材和發泡管材。張家港輝達塑料機械有限公司根據自身特點集中了機械、模具、自動控制、塑料加工、高分子材料等多學科的人才，在充分吸收國外技術的基礎上，結合我國國情，成功的開發出一步法PVC微發泡單、雙螺桿擠出流水線、配套的微發泡專用模具和配方工藝技術，該生產流水線特別適合加工中小規格的型材，包括各種室內外裝飾材料和其他化學建材，該項目具有投資少、見效快、技術易掌握、產品仿真度高、質優價廉、品種繁多等優點。

    硬質PVC微發泡型材的特性

    所謂硬質PVC微發泡技術是以PVC（聚氯乙烯）樹脂為主要原料，加上其他化學助劑，通過專用混料捏合機分散捏合后，在經過專用擠出生產流水線進行加工的技術。型材具有均勻泡孔結構，密度一般在0.45g/cm3--0.85g/cm3范圍內，因其密度和加工性能、外觀、材質與天然木材極為相近，因此又稱為‘合成木材’，并且該型材在防水、阻燃、防蛀、隔音等性能方面明顯優于天然木材，這種型材充分克服了普通PVC型材密度過大（一般為1.5g/cm3),不具備仿木性能，成本偏高等弊病。在裝飾行業，采用硬質PVC微發泡裝飾型材，比用天然木材耗用工時少，并且可減輕工人的勞動強度。以1000m3微發泡型材為例，安原木利用率60%計算，相當于1667m3的原木，約占175畝森林的產量。

市場分析

    我國屬人口眾多、森林資源相對貧乏的國家，再加上前些年對森林控制不嚴，肆意砍伐嚴重，使生態環境遭到了嚴重破壞。近年來國家開始意識到問題的嚴重性，及時制定了森林保護法律、法規，嚴格限制了對森林的過度砍伐。在全國范圍內掀起了轟轟烈烈的植樹造林運動，并大力提倡和支持以塑代木項目的研制和開發，隨著人們對環境保護意識的加強，這個項目會很快在全國得到推廣應用。

    （1）國內市場需求

    合成木材不僅可以部分替代木材，而且其潛在的社會需求是很大的，目前合成木材尚未得到廣泛應用，但不久的將來人們會逐漸認識，必將會在市場大放異彩。在03年國際貿易中，美國和歐洲一些國家的采購商在國內大量購進PVC微發泡型材，說明這種材料在國外已經得到認可，并且接受替代木材的應用領域。在我國在沒有可比的情況下，我們暫且以木材消耗量推算實際需求量：我國91年計劃內木材產量5500萬立方米，計劃外1.2億立方米，合計1.75億立方米，當合成木材替代量達到1%時，就是175萬立方米，折合119萬噸合成木材的年需求量，這是一個非常龐大的數字，雖然是比較保守的估計，但反映了市場潛力的巨大需求。專家測算，每一萬平方米建筑就需要1300立方米木材，。每年建筑竣工10億平方米，消耗木材1.3億立方米，是個耗材大戶。仍以1%列為合成木材的替代量，則年需求就是130萬立方米合成木材，折合重量至少90萬噸。

    目前建筑裝飾行業產值每年已經突破1000億元大關，并以每年3%的速度遞增，預計2010年可達到2000億元大關，如果合成木材占有1%的替代水平，就是20億元。以北京市為例，擁有300萬個家庭，一個百分點就有3萬個家庭，每個家庭需要5000元合成木材，用于居室裝修，就有1.5億元的市場需求量，再加上現在人們生活水平的提高，對住房的裝飾要求越來越高，再加上家具的需要量每年也消耗大量木材，合成木材的替代給裝飾材料的防火、防水、阻燃帶來佳音，是木材的絕好替代品。

    （2）市場開發前景

    合成木材以其優良的品質和低廉的價格占領市場，可做多樣化的產品開發。利用不同的二次加工工藝，可以開發出不同檔次的產品，充分應用于不同的環境，目前開發的產品有各種木線、地板、護墻板、吊頂板、衛生間割斷、窗臺板、百葉窗以及幾何形狀復雜的各類家具。

    自03年以來出口美國的產品中就有很大量的型材產品屬于PVC微發泡型材，這在本行業中也是近幾年項目發展的重點市場，國外的大量購進，促使我國PVC微發泡項目得到不斷發展，是我國應用領域得到不斷開發。

    隨著國家對微發泡合成木材這一環保型高科技項目的日益重視，以及對該項目宣傳推廣力度的加大，加之國家城鄉住宅建設量的龐大市場，可以預言，PVC微發泡合成木材同塑鋼門窗一樣必將擁有極其廣闊的市場前景。

制品分類和成型工藝特點

    硬質PVC微發泡根據成型工藝的不同分為自由發泡和結皮發泡（又稱CELUKA發泡）兩大類，發泡是整個微發泡制品擠出工藝中的關鍵，它與助劑如何加入無關，而與PVC熔體的粘度和彈性、發泡劑的發氣量機發泡劑與熔體的相互作用有關。自由發泡的特點是：物料從機頭擠出后自由膨脹，制品密度較小，一般在0.45-0.85之間，制品表面呈現啞光，表面硬度較小，大多數用作非結構性裝飾材料，如木線類制品；結皮發泡的特點是：物料自機頭口模擠出后立即使其外邊面經受強冷，從而抑制了表面泡孔的形成，同時進行定型處理，防止截面增加，這樣使制品表面形成了一層厚度在0.5mm-0.8mm的硬皮，機頭口模設計有型芯，使物料向型坯擠出口模后芯部產生的空間發泡膨脹，制品密度一般在0.65g/cm3-0.85g/cm3,制品表面具有較高的硬度，可用作家具、地板、踢腳板等型材。

    投資成本和利潤分析

（1）、總投資：379.3萬元

其中：設備123.3萬元；

廠房1400平方米*400元=56萬元

流動資金200萬元

（2）、年銷售收入：1325萬元

各類線材：100噸×20000元/噸=200萬元

各類板材：750噸×15000元/噸=1125萬元

（3）年成本

①原材料：PVC混合料7500元/噸（原料8000元時）

每年：7500元/噸×1000噸/年=750萬元/年

②年折舊和利息：設備按10年計算，廠房年租金按10萬元計算，貸款利息按7%計算。

123.3÷10+10+200×7%=36.33萬元

③人員工資：1000元/月×12個月×46人=55.2萬元

④水電費：1200元/噸*1000噸=120萬元

⑤增值稅：（1325-750）÷1.17×0.17=83.55萬元

⑥企管費：（辦公、差旅、書報）按5%提取

1325×5%=66.25萬元

⑦廣告費：（按3%提取）

1325×3%=39.75萬元

成本合計：1151.08萬元

（4）年經濟效益：

1325萬元－1151.08=173.92萬元

（5）投資回收期

（總投資＋年利息）÷（年利潤＋年折舊）

=（379.3＋14）÷（173.92＋12.3）=393.3÷186.22=2.11

根據以上測算可知，工廠每一元投資每年可收回0.48元，約用2.11年的時間可收回全部投資。