無須額外施膠的自膠合低壓貼面在家具生產中有許多應用。例如：三聚氰胺裝飾貼面和地板貼面成為通常使用的高壓層積材(HPL)的替代產品。這種類型的貼面需要采用中或低壓力來熱壓貼面。常用的溫度在125℃以上，壓力為1.2～2.5萬磅／平方米。
　　
　　這些貼面材料主要是保留一些溶劑的、未完全固化的預聚合物。當它們與熱壓機接觸時，預聚合物將再次熔化，并滲透到木質基材中去，達到不可逆的較終固化階段。

　　裝飾表面的應用
　　三聚氰胺裝飾貼面（DMOs）

　　DMOs常用于刨花板和中密度纖維板的貼面。這種貼面材料廣泛地用于家具、櫥柜和地板工業。一些主要的較終用途包括：櫥柜、電視／錄象機／立體聲組合柜、住宅家具、辦公家具、計算機家具、陳列與展示箱、隔板等。在化學性質上，該產品是采用樹脂，分兩個階段浸漬加工的浸漬裝飾紙。首先，是采用脲醛樹脂(UF)浸漬牛皮紙，然后再將三聚氰胺甲醛樹脂覆蓋在表面上。這些樹脂要求使用固化劑(銨鹽)，在于燥箱內形成預聚合物。

　　裝飾用低壓貼面材料對膠合板也有市場。但是，使用的樹脂為三聚氰胺與脲醛樹脂(MF／UF)和其他" >其他多種塑性膠或增塑劑的混合物。純三聚氰胺與脲醛樹脂組合，在膠合板上使用會發脆，這實際上是對基材要求更高。例如：與壓制膠合施膠刨花相比，施膠單板膠合有較高的伸展性。用不同類型的浸漬樹脂進行改性，產品的抗龜裂性和透明性均可得到改進與提高。

　　貼面為產品提供了一個堅固、耐磨和美觀的表面，這種表面無需進一步裝飾和保護處理。芯層使用較為全家的材料，可得到厚度更大的產品，并且成本——效益更好。脲醛樹脂占總重量的50%仍能滿足同樣高質量的表面性能。在歐洲，成熟的刨花板市場和DMOs市場存在著激烈的競爭。目前，已出現利潤率相當低的狀況。特別是由于DMOs的使用所需，很多大型刨花板和MDF生產商都在自己生產口MOs。在美洲，DMOs市場仍在擴大；而在亞洲，對DMOs的消費幾乎剛開始。目前，很多亞洲的DMOs消費者來自中國，并且增長迅速。

　　地板帖面

　　貼面地板實際上是一種物理和化學性能結合很好的組合產品。地板工業為貼面材料提供了市場。這些貼面材料將耐磨性、設計要素(圖案)、平衡和尺寸穩定性引入地板。地板常采用MDF或HDF榫槽板為基材，地板貼面和基材平衡匹配加工。為得到較佳的尺寸穩定性，人造板的質量是關鍵，通常依據生產工廠實際情況和基材的種類來選擇加壓工藝。

　　顯而易見，產品表面的高耐磨貼面材料通常采用氧化鋁，這樣的貼面材料的單位重量為33／115-76／230克／平方米。氧化鋁是在紙張生產過程中加入到原紙中去的。另一種選擇是使用“液體貼面”代替紙貼面形成明亮的覆蓋層，就是使用帶有氧化鋁的液體樹脂均勻地噴灑到基材表面。該耐磨層使地板系統產生抗污染和耐化學藥品性能，也具有抗熱膨脹性能，易于維護保養也是其主要的優點之一。

　　第二層為裝飾貼面層一一提供圖案款式。所使用的圖案有木紋、仿石圖案、抽象化或富有想象的設計圖案，這些圖案是經用戶認可的。 為了得到有關圖案款式發展較新趨勢的信啟、，貼面生產商必須與裝飾印刷商密切合作。貼面紙單位重為70／130-90／154克／平方米。DirectLaminateFlooring Backer產品是一種在地板的背面形成阻水的屏障，可阻止地板產生翹曲的貼面材料，這是一種三聚氰胺浸漬的平衡薄膜。使用一層或多層底層紙， 是為了增加貼面厚度，更好地起到保護作用。浸漬用樹酯是以三聚氰胺或酚醛樹脂為基體。

　　可對型面覆貼的表面薄膜

　　這種薄膜在模壓的復合基材中使用，對MDF門反貼門皮就是一個應用典型。在生產時，薄膜與門的輪廓相符門皮可以涂飾或油漆。該貼面是酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂浸漬木紋紙，使其具有彈性在壓制時可以吻合。它們是不飽和的，以便為涂飾提供一個好的平面。

　　家具上的應用

　　在現代家具工業中，為了得到更好的加工性能和經濟效益，組合使用傳統木材和復合材料。在此，貼面的應用為新產品提供新的可能性和新的觀念而引起人們的關注。

　　直交板貼面（CBO）

　　這是一種在家具生產中，的合成纖維產品，一般采用他裝飾單板。用來替代珍貴的天然單板面板層或五層結構以代替楊木或其他裝飾單板。

　　過去，存在的問題是貼面在不同方向上有不同的拉伸強度(垂直機器方向的強度明顯較低)。可是，與木材單板自身相比較，現今的橫向纖維方式提供了解決問題的方法，顯示出非常均勻的內膠合強度。生產出的介于貼面材料和木材之間的復合材料， 提供了許多新的用途。對于這種組合，CBO提高了尺寸穩定性并防止出現翹曲問題。同時，為進一步的覆貼加工提供了均勻、光滑的平面，其厚度為0．6毫米。

　　CBO是用酚醛樹脂浸漬的橫向纖維紙制產品。產品單位重量為358／540克／平方米，樹脂含量為38％。這種產品還是相當新的，但家具和人造板生產企業已經對它產生了濃厚的興趣。2年前在美國市場得到認可，現在又推廣到歐洲市場。

　　背板

　　這是用在HPL貼面人造板背面的襯墊貼面。例如：Dynea公司生產的Dynealam和HPLY能夠快速粘貼到刨花板、MDF和其它復合板材上。可以采用冷固化膠粘劑，如PVA、脲醛樹脂或壓敏性膠粘劑，因而無須覆貼設備。就板材平面的貼面，較好采用冷壓。但是，如果必須熱壓時，它也可以承受。

　　H P LＹ和Dynealam Backer之間的主要差異是在生產過程中的固化程序不同。HPLY是在高溫的烘箱內固化，而Dynealam Backer是在熱壓機內固化；前者是合成樹脂處理基材背板，而后者是普通酚醛浸漬的牛皮紙樹脂含量為28％～34％。

　　膠膜

　　膠膜應用范圍很廣。它對針、闊葉樹單板膠合很快，可以用來對不同種類的人造板(膠合板、硬質纖維板、刨花板、MDF、OSB等)覆貼膠合單板或貼面材料，也可以將鋁或其他輕合金材料與木材覆貼膠合。

　　這種薄膜具有防止透膠的優點(在薄單板施膠時)，避免了液體膠在加工過程中造成的污染，使工作有益于健康，并改善環境條件，簡化了膠合作業。對于薄膜、單板或膠合復雜材料的匹配和安排，通過采用膠膜而變得簡捷。這些薄膜無須施膠設備(但熱壓機是需要的)，操作時間不受限制。

　　雖然使用膠膜具有很多優點，但單位面積施膠的實際成本要比使用液體膠高。過去，使用膠膜較大的優點是膠層均勻，但是，施膠量準確可調節的現代化涂膠機已經對此提出了挑戰。

　　應用場合變化多端，如從家具制造到汽車上的儀表盤，以及冰球棒等一些特定的用途。典型用途如超大規格板材的覆膜與單板貼面，粱、飛機與船用膠合板、門，以及家具、門框、窗框和2-3層裝飾層的貼面等。

　　有兩種類型的膠膜：酚醛膠膜(PGF)和三聚氰胺膠膜(MGF)。PGF的應用范圍遠遠超過MGF。這是因為PGF總可以從酚醛工業貼面生產中得到，同時也比較便宜。

　　PGF是以酚醛樹脂浸漬牛皮紙為基礎，例如：Dynea公司生產的溶劑型和水基型兩種形式的PF樹脂浸漬膠膜，其較終用途相似。在某種程度上溶劑型膠膜有比較好的運輸性能。另外，水基型薄膜易受環境濕度影響。

　　改性膠膜用于鋁與木材的膠合。由于市場上工業用鋁的種類較多，很大程度上要通過試驗才能推薦相應的膠膜。

　　MGF的性能是固化時間較短，膠層無色，底層膠不會污染面板，所有這些要求在家具工業中是很普遍的。在激光切割高等級膠合板時，作為表面保護層是MGF的另一用途。其功能是，當采用激光束進行切割時，保護板材的邊緣不受損害。

　　在生產DMOs時，作為副產品的MGF很容易生產出來。它基本上是改性的DMOs芯層樹脂。

　　用于PGF的紙的定量為27／58—66克／平方米和40／120-130克／平方米，這取決于木質基材的密度、厚度。現今，MGF的生產基本上采用40／120克／平方米，不需要薄的品種。因為在MGF膠膜里，樹脂滲透性要比PGF差，這就意味著需要有更多的樹脂才能達到充分向木材內滲透的目的。

　　近年來，這個市場正在穩步發展。理由之一是從工作健康、衛生和環境的觀點來看，運送處理PF樹脂受到越來越多的反對，另一個理由是這種越來越艱辛的膠合工作發展很快，工作量大。