針對實木地板消耗森林資源過多和變形不穩定等缺陷,1930年瑞典康樹集團研發出靠前塊三層實木復合地板,隨后在北歐首先普及,在西歐迅速發展,上世紀80年代實木復合地板已成為歐洲市場的主流產品,90年代初期開始導入全球市場,在東歐、東亞和東南亞迅速發展。

    實木復合地板特別是三層實木復合地板具有結構科學、美觀舒適、可持續發展和市場前景廣闊等優異特點性能,這是在全球得以迅速發展的主要原因。我國是地板消費較大的國家,實木復合地板年銷量已達2500萬平方米,三層實木復合地板近3年年銷量均遞增40%。

    實木復合地板從發明之日至今已有70多年歷史,隨著市場變化正在不斷創新,滿足不同消費需求,呈現出以下發展趨向。

    1.產品向多樣化和個性化發展傳統實木復合地板表板一直是三拼對稱拼法,表板以珍貴稀缺硬質樹種為主,芯板和背板普遍采用針葉樹種,產品較為單一。上世紀90年代后期,隨著消費觀念提升和加工技術發展,消費者對產品多樣化和個性化需求越來越高,傳統三拼三層實木復合地板向兩拼、獨面、竹材表板、針葉材表板、兩層和多層復合方向發展。近幾年來,以美國為代表的仿古仿舊和追求個性化風格的實木復合地板異軍突起,逐漸影響歐洲的產品走向,歐洲開始接受這種返璞歸真和體現歷史滄桑的個性化地板,在我國也被一些有品位的消費者所接受。

    2.表板向多樹種發展隨著世界各國保護森林資源政策的出臺,用于傳統三拼實木復合地板表板的珍貴稀缺硬質樹種越來越少,因此我國必須降低對優質樹種的過分依賴,充分采用榆木、楸木、樺木和松木等其他" >其他樹種,增加實木復合地板表板品種已成為我國可持續發展的必然選擇。

    3.表板厚度逐漸降低歐洲實木復合地板表板厚度從4毫米逐漸向3毫米過渡,一個主要原因就是要提高珍貴稀缺樹種的利用率,降低生產成本;美國實木復合地板表板厚度一般在1毫米～3毫米,采用較多的是2毫米;在我國為降低生產成本,很多企業都以1.2毫米～2毫米的旋切或刨切單板做多層實木復合地板表板,由于這種地板價格較低,被消費者所接受,薄表板將是今后實木復合地板發展的方向。

    4.表板拼板方式變化傳統三拼實木復合地板表板為對稱拼法,表板單元板橫向拼縫很容易與芯板縫隙重合,影響力學強度和性能,金橋公司順應市場需求,正在逐步取消對稱拼法,今后將全部采用階梯狀拼法。

    5.三拼板向獨面板發展,寬幅板向窄幅板發展傳統三拼板目前仍是實木復合地板的主導產品,由于個性化需求的變化,獨面板也相當流行,寬度從189毫米逐漸向148毫米和127毫米過渡,隨著大徑級木材的逐年減少,獨面板寬度還將繼續減小。美國為尋求窄幅實木地板的替代品,紛紛選擇寬度60毫米、75毫米、90毫米和120毫米的三層(多層)實木復合地板,由于幅面較小,性能非常穩定,鋪裝后視覺效果與實木地板完全一致,所以窄幅實木復合地板是今后的發展方向。金橋公司目前針對美國的產品是寬度60毫米、75毫米、90毫米和127毫米的窄幅板。

    6.表面從涂漆向涂油發展傳統實木復合地板都是采用紫外光固化油漆,經淋涂、噴涂或輥涂工藝進行表面涂飾,漆膜豐滿光滑,而且這種油漆幾乎100%固化,不含揮發性溶劑,而近年來歐洲逐漸采用表面涂油處理,這種涂油是純天然植物油,不含任何化學品,可浸入表板一定深度,有效防止吸濕水分,同時還有自然芳香味道,很受消費者歡迎。金橋公司目前采用較多的是曲柳三拼和獨面板漂白涂油。

    7.芯板采用多樣化隨著森林資源的逐漸減少,綜合利用產品如高密度纖維板、均質刨花板和定向結構刨花板逐漸被實木復合地板芯板所采用。隨著人造板裝備水平和生產技術的不斷提高,這些板材的物理性能正在提高,只要含水率均勻,吸水厚度膨脹率小,內結合強度高,甲醛釋放量達到E1級,就可用于實木復合地板芯板,這樣不僅使森林資源均衡消耗,還可大幅度提高生產效率。金橋公司目前正與國外客戶聯手研發高密度纖維板基材鎖扣雙拼和獨面實木復合地板,較近可投入批量生產。

    8.表板風格從恬靜型向生命型發展傳統三拼實木復合地板表板都采用天然木材較優質部分,要求無缺陷和無色差,甚至要求全部為徑切板,也就是說表板是全無型即恬靜型,這種風格曾較為流行,但隨著審美觀念逐步改變,表板有節疤、死節和色差大等生命型風格在歐洲得到了認可,充分體現了崇尚自然和回歸自然的理念,這是今后發展的一種潮流。

    9.產品從普通直榫型向鎖扣免膠型發展普通直榫型實木復合地板安裝中需要涂膠,或安裝不當,在使用中會產生裂縫,所以消費者普遍看好歐美市場推出的鎖扣免膠型強化木地板,這種地板拼接簡便,拼縫嚴密,拼裝效率高,可降低安裝成本。由于受這種地板的影響,我國消費者希望實木復合地板的榫頭榫槽也做成鎖扣免膠型,金橋公司為滿足市場需求,3個工廠全部形成鎖扣免膠型的生產能力,并批量出口。

    10.逐步采用低溫固化型和無醛類膠粘劑目前我國實木復合地板企業采用較多的是瑞典卡斯科公司和芬蘭太爾公司生產的粉狀脲醛樹脂膠粘劑,固化溫度一般在95～105℃,熱壓周期為5～6min,單位壓力為1.3Mpa。較近這兩家公司相繼推出固化溫度在95℃以下的粉狀脲醛樹脂膠粘劑,這種膠粘劑可有效改善由于結構不對稱,表板、芯板和背板含水率不一致而導致的變形不穩定等缺陷,而且不影響生產效率。另外由于日本搞技術壁壘,提出人造板包括實木復合地板在內的甲醛釋放量要達到JAS的F四星級標準,即甲醛釋放量每升小于0.3毫克,這一指標遠遠高于歐洲E1級標準,導致我國實木復合地板無法大量進入日本,要達到F四星級標準,只有采用無醛類膠粘劑。目前耐潮、耐水和膠合性能都較好的異氰酸脂膠粘劑才能滿足這種要求,但價格較高,而且這種膠粘劑活性期短,工藝不好控制,但為了大量進入日本,使用無醛類膠粘劑勢在必行。