7月1日國家新標準的強制執行，對產品質量的控制問題不單是關系消費者的利益，更是關系到企業生死存亡與鑄造品牌的生命線。為了迎戰7月1日，一些大建材企業紛紛投入大量的財力物力，對產品生產流程進行整改；另一些企業則整頓原材料供應商；更有公司為此專門設立了自己的化驗室，對產品質量進行嚴格的追蹤控制。

對這一現象，廣東省順德市質檢所所長游飛飚認為，這一方面是市場的逼迫，目前消費者的質量環保意識普遍提升，并且國家的政策有明文的規定，企業如果還是按照老一套進行生產，無疑會走入死胡同；另一方面，作為企業生存發展以及樹立品牌信譽的必經之路，質量控制也是關鍵所在。

不惜重金搞整改

新標準的貫徹實施，對企業原有的生產流程提出了全新的要求，這不可避免地涉及到大筆資金的投入。雖然嚴格控制成本歷來都是廠家內部管理的要務，但為了7月1日后自己的產品能進入銷售賣場，還是咬咬牙吧！大部分已經有產品通過認證的企業都吐露了這一心聲。

廣州三本有限公司經理曾照榮說，為貫徹新的“10項標準”，由去年底開始，三本公司就耗資200多萬，將該司的聚酯、聚氨酯等五大類油漆生產線的全部生產流程進行了整改。

另據悉，為提升原材料與制作技術，保證在新標準強制執行時也能引領整個行業，廣州市天河東升裝飾材料廠則僅膠粘劑一項就投入了幾十萬元，進行工藝流程的整改。

整頓供應查源頭

對于很多帶有組合材料進行加工生產的廠家而言，其上游供貨商的產品品質將直接影響到他們自身產品的質量。于是，在貫徹執行新的國家標準時，他們對上游產品的控制將顯得尤其重要。

廣東聯邦家私集團企管部經理黃升平說，由于木家具中甲醛等有害物質的含量很多來自生產時所選用的板材、油漆和膠水等，所以整頓供應商就成了該集團的一大要務。具體來講，在進料時須要求供應商出據相關檢驗報告，對大批量的供貨商還會請技術監督部門對其產品進行抽查，確定符合國家標準后才放心進貨。

控制進貨樹信譽

廠家的產品較終都要進入銷售領域，除部分產品有比較完善的市場通路之外，大部分廠家都將自己的產品委托給商家銷售。要做到真正將不合格的產品趕出市場，商家的責任也非同小可。作為廣州市兩家較大的材料市場，創成靚家居與百康居對此反應又如何呢？

百康居副總經理胡智偉說，其實，他們一直都將進場產品的質量控制擺在比較重要的位置，除了要查看產品的相關質量檢驗報告外，對重點客戶還要專門到廠家的生產基地進行實地考察，確定真正合格后才讓其進場。

而據靚家居總經理助理王桂良透露，在質量把關方面，靚家居則主要是從以下三方面進行嚴格把關：一是進場產品必須符合國家標準；二是對送檢合格產品還要檢查其是否將同批次的問題產品混進倉庫；三是嚴格拒絕具有放射性污染的的材料。